TLM-SM型微机控制弹簧试验机是新一代弹簧试验机。专为小型精密弹簧而设计，试验机主机与辅具的设计借鉴了国际上的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。
· 该机为用户建立了多种数据库，如机车摇枕弹簧，轴箱弹簧等，做试验时，可随意调入。
· 该机具有强大的数据处理功能及数理统计功能，绘制刚度曲线，计算弹簧的分段刚度，可以进行数据统计，绘制正态分布图，计算工序能力指数。
多年来我们一直致力于弹簧的检测设备，并针对于各种产品开发专用的设备，广泛应用于拉压弹簧、涡卷弹簧、波形弹簧、模具弹簧、宝塔弹簧、恒力弹簧、鼓形弹簧、碟簧、扭簧、减震弹簧、板簧，只要是关于弹簧的测试请交给我们来做。
二、产品描述：
■操作及其简单,试验条件等等的设定都非常方便。
■符合“JIS B 7738”「线径弹簧压缩引张试验机」的0.5级(最高级)标准。
■包括1,2,3段的多距离自动测试外,自由长, 初张力, 实体长,最大值等(峰值) 都可以
精确的测试。
■压缩弹簧、拉伸弹簧、压缩螺旋弹簧3种测试种类可进行一键式切换。
■简单的操作可以达到1mm, 0.1mm, 0.01mm (0.001mm) 的精确移动。
■计算机屏幕显示试验力、弹簧变形量、刚度曲线、试验机工作状态、加载速度等，具有多种数据处理功能。通过显示器可以直观地进行判别测试结果和进行优劣对比。
该系列试验机是按照国家标准规定的弹簧试验规范而设计制造的专用测试设备。由微机控制可自动完成弹簧的整个循环测试环境，也可单独测定弹簧某个参数，并可打印出试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便。可替代同类型进口产品，是弹簧生产厂家及使用单位之首选。
三、主要技术指标
1、样式：门式
2、最大试验力： 10N；
3、试验力分档：全程不分档;
4、量程: 2%~100%；
5、试验力准确度；±1%
6、位移分辨率：0.01mm；
7、位移测量准确度：±1%；
8、拉伸行程：500mm
9、压缩行程：500mm
10、试验行程：500mm
11、位移速度控制范围： 0.01mm/min～300mm/min 分档可调
12、位移速度控制精度：±1%；
13、试验机级别：1级
14、变形示值误差：≤±（50+0.15L）
15、试验机尺寸：620×400×1150
16、外观：应符合GB/T2611要求
17、成套性：符合标准要求
18、保护功能：试验机有过载保护功能
19、供电电源：220V，50Hz
20、重量：100KG
四、产品构成系统：
3.1 主机：采用门式结构。
3.2 传动系统：由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。
3.3 驱动系统：由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。
3.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
3.5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。
五、功能介绍
主界面:
打开软件，主界面如下图所示：
点击【试验操作】按钮，进入窗口(图3)：
负荷显示区
1、试验力分四档量程。
2、【<< 】【>>】 按钮为试验力硬件调零按钮。
3、【清零】为软件清零按钮，当试验力小于本档的10%内时可以用此键直接清零。
4、试验力右边小窗口显示试验力峰值。
5、【峰值清零】按钮为试验力峰值清零按钮。
速度显示区
1 显示实际运行的速度。
2、右上角【循环一次】【循环二次】为循环次数的选择按钮，程序默认的为循环一次，即认为试样已经预压过，不需预压。
位移显示区
1、显示上升及下降的实际位移。
2、【清零】 位移清零按钮。
3、【位移输入】 按照提示输入需要的位移。
4、【零位校准】 位移的零位置的重新校准。
数据分析分界面：
点击【参数设置】按钮，进入参数设置界面窗口：
曲线显示区操作
1：旋转按钮左边上：点击该旋转按钮的上下指示标志，坐标的最大负荷指示+1或-1。
2：旋转按钮左边下：点击该旋转按钮的上下指示标志，坐标的最大负荷指示+1或-1。
3：旋转按钮下边左：点击该旋转按钮的上下指示标志，坐标的最高高度指示+1或-1。
4：旋转按钮下边右：点击该旋转按钮的上下指示标志，坐标的最小高度指示+1或-1。
5： 按钮：点击该按钮，允许放大坐标内的任意区域。
6： 按钮：点击该按钮，坐标轴上的点变为缺省值。
点击打印按钮可打印试验报告：
1 在室温100C~350C范围内，相对湿度不大于80%；
2 在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3 在无振动的环境中；
4 周围无腐蚀性介质；
5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
八、验收、安装、调试及培训
1、验收
验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。
2、安装调试
设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。
3、人员培训
在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。
九、质量保证
设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备质保期为正式交货之日起一年。在质保期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。